四川模具注塑加工

双色注塑模具在生产加工时，会在模具制品表面出现有波纹的情况，那么产生这种现象的原因有哪些？
1.注射压力。料温高，可减少注射压力，反之则加大注射压力。 
2.双色注塑模具温度低。提高模具温度或增大注射压力。 
3.浇口太小。适当扩展浇。 
4.注射速度太慢。提高注射速度。 
5.物料温度低，拈度大。适当提高料温。 双色注塑模具在生产加工时出现波纹时，要先找出具体原因，再采取相应的解决措施进行补救。

模具热处理是钢料提升硬度性能的一个重要手段，一般都在模具开粗之后进行的，热处理回来再进行精加工，但是处理的过程中也是有存在风险的，处理不当会造成钢料出现裂纹而报废，那么是哪些原因导致塑料模具钢料异常呢：

1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
2)模具中存在机械加工或冷塑应力。
3)模具热处理操作不当导致(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和薄螺纹孔等，使热应力和组织应力残留过大。
5)塑料模具淬火过程加热温度过高产生过热或过烧。
6)模具淬火后回火不及时或者回火保温时间不足。
7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
8)模具热处理的，磨削工艺不当。
9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。