双色注塑模具在生产加工时,会在模具制品表面出现有波纹的情况,那么产生这种现象的原因有哪些?
1.注射压力。料温高,可减少注射压力,反之则加大注射压力。 
2.双色注塑模具温度低。提高模具温度或增大注射压力。 
3.浇口太小。适当扩展浇。 
4.注射速度太慢。提高注射速度。 
5.物料温度低,拈度大。适当提高料温。 双色注塑模具在生产加工时出现波纹时,要先找出具体原因,再采取相应的解决措施进行补救。

模具热处理是钢料提升硬度性能的一个重要手段,一般都在模具开粗之后进行的,热处理回来再进行精加工,但是处理的过程中也是有存在风险的,处理不当会造成钢料出现裂纹而报废,那么是哪些原因导致塑料模具钢料异常呢:

1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
2)模具中存在机械加工或冷塑应力。
3)模具热处理操作不当导致(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和薄螺纹孔等,使热应力和组织应力残留过大。
5)塑料模具淬火过程加热温度过高产生过热或过烧。
6)模具淬火后回火不及时或者回火保温时间不足。
7)模具返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火。
8)模具热处理的,磨削工艺不当。
9)模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。



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