快速成型技术在工业领域中的应用,主要是利用RP原型零件快速制作各种模具,从而达到快速复制原型零件的目的。

又快、又省地制作工棋其
模具是制造业必不可少的装备,其中用得最多的有铸模、注塑模、冲模和锻模等。传统制作模具的方法是:对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工,从而得到所需的模具形状和尺寸。上述方法既费时又费钱,特别是汽车、摩托车和家用电器所需的一些大型模具,往往价值数十万元以上,制作周期长达数月甚至一年,从而给高性能新产品的研制造成很大困难。近年来,由于快速成型技术的迅速发展,出现了一个新领域 —快速模具制造(Rapid Tooling,简称RT) o RT采用RP技术直接或间接制作模具,使模具的制造时间和成本大大缩短。

产晶性能的及时、准确校脸与分析
用快速成型机直接制造的产品样件,可在零件级和部件级水平上,用于加工工艺性能、手板装配性能、有关工模具的校验与分析,以及运动特性测试、风洞试验、有限元分析结果的实体表达等。


又快、又省地制作产品样件

用快速成型机直接制造产品样件,一般只需传统加工方法30%-50%的工时、20%-35% 的成本。这种样件,与最终产品相比,虽然在材质方面可能有所差别,但在形状及尺寸方面几乎完全相同,而且有较好的机械强度,经过适当的表面处理(如表面喷镀)后,看起来与真实品一模一样。因此,它可供设计者和用户进行直观检测、评判、优化,可用于摄制产品照片,并可迅速反复修改、制造,直到最大限度地满足用户的要求。



作者:www.cddsyykj.com


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