模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

1.注塑机射出和保压压力不足; 

2.背压太小、原料不够扎实;

3.背压太大,剪切、磨擦热量增加; 

4.射速太慢,未充分结晶;

5.模温太高,原料过火、分解、变质; 

6.模温太低,未充分结晶;

7.射出、保压时间不足;

8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长;

9.储料时间太长; 10.二级回料在新料里添加比例太多;

11.原料强度、韧性不够,粘度不够; 12.添加剂不合理,或添加太多;

13.原料未充分烘干; 14.产品内部结构有些地方太厚,有些地方太薄,不均匀,进料地方考虑不合理。

15.模具进料不均匀,冷料井不够; 16.产品壁厚太薄

17.注塑机温度时高时低,不稳定; 18.注塑机料管没清理好;

19.顶出不合理,塑体应力增加,产生破裂;

20.塑料件模具冷却回路没排好。

作者:www.cddsyykj.com


相关产品


成都模具注塑厂

Go To Top 回顶部